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日欣净化LYC-C100uWo润滑油高档箱式净油机厂家

2017/11/28 17:59
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润滑油滤油机厂家LYC-C100日欣净化箱式净油机高档
日欣净化LYC-C100润滑油高档箱式净油机滤油机厂家


一、导言

1.箱式净油机的过滤应用:

  1. 液压润滑系统加油时的过滤;
  2. 接入液压润滑系统全面提高系统的清洁度;
  3. 液压润滑系统投入运行前的循环过滤;
  4. 液压润滑系统工作时的旁路过滤;

2.箱式净油机的特点:

  1. 精过滤器可根据用户的不同需要,选择不同的精度,达到所需要的结果。
  2. 本机包括一个由电机驱动的专用齿轮泵,具有噪音低、自吸能力强,运转平稳等特点。
  3. 滤油器壳体采用快开结构,不需要特殊工具便能迅速快捷地打开上盖,更换滤芯。
  4. 本机采用精制外壳包覆所以元件,保护设备免遭外界污染,尤其适应于对使用环境要求高的场合。
  5. 采用热继电器保护,防止电机过载所造成的电机损坏。
  6. 面板上装有压力表,在工作时连续指示出系统的运行状况和滤芯的污染程度。
  7. 高压管路设有溢流保护装置,可有效保护液压系统的安全。
  8. 泵后设有两级精过滤器,使油液快速达到很高的清洁度。
  9. 吸油口粗过滤器保护油泵并延长主过滤器的使用寿命。

3.箱式净油机解决问题:

采用精制外壳包所有元件,保护设备免遭外界污染,尤其适应于对使用环境要求高的场合。

4.箱式净油机内容概述:

  1. 产品介绍
  2. 技术参数
  3. 执行标准
  4. 相关链接
  5. 性能特点
  6. 应用领域
  7. 使用与保养说明
  8. 净化汽机抗燃油 5.试运步骤

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日欣净化 LYC-C100 润滑油 高档 箱式净油机

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二、正文

1.产品介绍

连接,均采用液压管接头,连接及密封可靠,零泄漏。端盖,顶部设计.快开结构,方便更换滤芯。电气控制,采用磁力启动器,内设热继电保护,可有效保护电机,坚固耐用。全包覆车体,整齐美观,全面保护所有元件。车轮,优质聚氨脂车轮。名牌轴承,运行平稳,无噪音。滤芯,精选高精度滤材,超大过滤面积。紧跟国际先进水平的结构设计。齿轮泵,内啮合齿轮泵,运行安静,性能可靠,寿命长。压力指示,箱式移动滤油车设有压力表.指示系统压力,提示及时更换滤芯。吸油滤,采用高强度编织网,保护油泵不受损害。双级精过滤器,预、精两级过滤,双倍过滤面积。使用寿命更长,并有脱水滤芯可选。防爆,可选择防爆型,适合于石油、化工、航空航天等行业用来过滤汽油、柴油、煤油等易燃易爆介质的场合。自带油箱,LYC-C箱式移动滤油车可选携油箱型。自带一个油箱。可将自备油箱中的油经自循环过滤达到标准后直接注入系统。尤其适合含有伺服阀、比例溢流阀等精密元件的液压系统。

新乡市日欣净化设备有限公司箱式净油机系列型号:

  • LYC-C63
  • LYC-C100
  • LYC-C50
  • LYC-C40
  • LYC-C32

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2.技术参数

型号 LYC-C100
使用温度℃ 5~80
粗过滤精度μm 100
一级精过滤精度μm 10、20、40
二级精过滤精度μm 3、5、10
推荐使用粘度cSt 10~160
额定压力MPa 0.6
滤芯更换压差MPa 0.2
额定流量L/min 100
外形尺寸mm LxBxH 1000x600x1130
电机功率kw 2.2
重量kg 182
电 源 AC 380V三相,50Hz
原始压力损失MPa ≤0.02

注:*-自备油箱,省略:不带油箱,L:带油箱型(油箱容积130L)

  **-过滤介质,省略:普通液压油;BH:水-乙二醇;V:磷酸酯液压油
    ***-防爆型: 型号前加F,省略:普通型

日欣净化净化设备

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3.执行标准

1.JB/T6879-93:
  • 标准名称:《离心泵铸件过流部位尺寸公差》
2.GB/T14041.2-2007
(ISO2943-1998)
  • 标准名称:液压滤芯--材料与油液相容性的验证
  • 适用设备:冒泡试验台MP-15K
  • 主要参数:供气压力0.2MPa,冒泡压力测试值0-15000 Pa
3.GB7233:
  • 标准名称:《铸钢件超声波伤及质量分级方法》
4.JB/T 6893-2010:
  • 标准名称:《往复活塞中压氧气压缩机 技术条件》
  • 标准主要内容:本标准规定了往复活塞中压氧气压缩机(以下简称氧压机)的技术性能、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装及贮存等要求。
    本标准适用于吸气压力为(0.002~0.025)MPa、额定排气压力为(2~3)MPa、公称容积流量不大于7000 m3/h的氧压机。
5.GB/T18853-2002
(ISO16889-1999)
  • 标准名称:液压传动过滤器-评定滤芯过滤性能的多次通过方法
  • 适用设备:多次通过试验台500
  • 主要参数:测量滤芯过滤精度范围:4-30μm, 管路最高耐压值2.5MPa,最大测压量程1MPa,流量段根据需要可选100L/min—500L/min
6.GB/T17488-1998
(ISO3724- 1976)
  • 标准名称:液压滤芯 流动疲劳特性的验证
  • 适用设备:流动疲劳试验台
  • 主要参数:管路最高耐压值2.5MPa,最大测压量程1MPa,流量段根据需要可选0L/min—200L/min
7.DL/T521-2004:
  • 标准名称:《真空净油机使用验收导则》
8.GB/T17488-1998
(ISO3724- 1976)
  • 标准名称:液压滤芯 流动疲劳特性的验证
  • 适用设备:滤芯抗破裂试验台200
  • 主要参数:管路最高耐压值2.5MPa,最大测压量程1MPa,流量段根据需要可选100L/min—200L/min
9.JB/TQZ369:
  • 标准名称:《泵用铸铁件焊补》
10.GB/T18853-2002
(ISO16889-1999)
  • 标准名称:液压传动过滤器-评定滤芯过滤性能的多次通过方法
  • 适用设备:多次通过试验台30
  • 主要参数:测量滤芯过滤精度范围:4-30μm, 管路最高耐压值2.5MPa,最大测压量程1MPa,流量段根据需要可选4L/min—30L/min

4.相关链接

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5.性能特点

设有三级过滤、轻便灵活、操作方便、超低价格、不用滤纸、不污染场地
  1. 采用优质滤材,纳污量大、耐腐蚀、耐高温,机械强度好,除杂质精度高。
  2. 提供最佳的性能和最紧凑的设计。
  3. 整机效率高,工作噪音低,寿命长。
  4. 该机小型轻便,移动灵活。
  5. 油中机械杂质经过滤后达国家新油标准。

6.应用领域

  1. 纺织:聚脂熔体在拉丝过程中的净化及均匀过滤,空压机的保护过滤,压缩气体的除油除水。
  2. 火电及核电:气轮机、锅炉的润滑系统、速度控制系统、旁路控制系统油的净化,给水泵、风机及除尘系统的净化。
  3. 汽车发动机及工程机械:内燃机用空气滤、机油滤、燃油滤、工程机械、船舶、载重车用各种液压油滤、柴油滤、水滤。
  4. 机械加工设备:造纸机械、矿业机械、注塑机及大型精密机械的润滑系统和压缩空气的净化,烟草加工设备及喷涂设备的粉尘回收过滤。
  5. 电子及制药:反渗透水、去离子水的予处理过滤,洗净液及葡萄糖的前处理过滤。
  6. 铁路内燃机及发电机:润滑油及机油的过滤。
  7. 冶金:用于轧钢机、连铸机液压系统的过滤及各种润滑设备的过滤。
  8. 石化:炼油、化工生产过程中的产品及中间产品的分离及回收,液体净化、磁带、光盘及摄影胶片在制造中的净化,油田注井水及天然气除颗粒过滤。

7.箱式净油机使用与保养说明

  1. 滤油机在使用过程中,油泵可能吸入空气,影响油泵流量,为了达到滤油机的额定流量以及保证精细滤芯的正常工作,应及时打开排气阀,以便将滤筒中的空气排净(即排气阀出油后),排完空气之后及时关闭排气阀。
  2. 滤油机流量显著减少,请检查认定: a、粗、精过滤滤芯是否堵塞严重; b、油泵轴油封是否磨损或因反转而造成吹出。
  3. 如果滤油机抽不出油,请检查认定: a、油泵转向是否正确; b、油箱至吸油口间的各零部件密封是否可靠,吸油口是否离开油面或油液已吸完; c、粗滤器滤芯是否堵塞。
  4. 精细滤芯在使用一段时间后,易被污染物逐渐堵塞,引起滤筒压力升高,当压力达到0.2MPa 时,需及时更换精细滤芯。
  5. 过滤压力突然下降,请检查精细滤芯是否被击穿。
  6. 使用的吸油、出油软管应随时保持清洁。
  7. 滤油机在启动时,应注意不能使油泵反转,以免引起油泵轴封吹出导致吸入空气。
  8. 滤油机使用一段时间后,如因污染物严重堵塞粗过滤器表面而使吸油不畅,引起油泵噪声过大,应停机取出滤芯清洗。

8.净化汽机抗燃油 5.试运步骤

5.1试运前的检查
5.1.1检查系统有关阀门已打开,系统畅通。
5.1.2检查电气仪表回路正常,电机绝缘合格。
5.1.3检查冷却水畅通。
5.1.4检查蓄能器预充氮气压力为10MPa。
5.1.5拉合闸试验良好,通知电气送上动力电源和操作电源。
5.1.6短暂地将#1循环油泵启动,然后立即停止,观察并确定电机转向;用同样的方法确定#2循环油泵和两台抗燃油泵电机的转向。
5.2油箱首次充油
5.2.1将充油软管与#1循环油泵充油阀连接。
5.2.2将充油软管的吸入端插入油桶至离油桶底面约50mm处,这样可防止将油桶中的沉淀物吸入油箱。
5.2.3开启#1循环油泵充油阀,关闭油箱底部循环油泵的对应吸入口。
5.2.4启动#1循环油泵。
5.2.5当一只油桶接近抽空时,停止循环油泵,关闭充油阀。
5.2.6换另一只油桶,重复以上步骤直至油箱油位达到油箱高油位标记。
5.2.7提起充油软管,停泵,关闭充油阀,拆除充油软管,充油阀装上堵头。
5.2.8打开加热器开关。
5.2.9将油箱下部的两循环泵吸油口开启。
5.2.10启动任一循环油泵。在启动抗燃油泵之前,循环回路至少应连续运行4小时。
5.3系统冲洗
5.3.1从各油动机上拆下伺服阀(或安装板),装上冲洗阀,并将冲洗阀置于中位。
5.3.2关闭每个油动机滤油器上的所有阀门。
5.3.3选择一个位置最高的油动机,开启其滤油器进口及出口阀。
5.3.4用冲洗滤芯替代下列滤油器中原来的滤芯。
a. 油动机滤油器(共5个)
b. 抗燃油泵出口滤油器(每台泵1个)
c. 油循环泵出口滤油器
5.3.5从各油动机上拆下所有节流孔及卸荷阀,将其挂上标签,放置在安全、干净的地方。
5.3.6使遮断隔离阀组的隔离控制阀带电,将高压保安油的排油口封住。
5.3.7冲洗油动机供油管及回油管。
a. 确认油温大于24℃。
b. 确认油循环泵出口滤油器差压已稳定。
c. 启动#1、#2抗燃油泵,调整压力补偿器使抗燃油泵出口压力低于4.1MPa。冲洗过程中,两台抗燃油泵同时运行。
d. 缓慢开启供油管的隔离阀,检查系统泄漏情况及油箱油位处于正常范围。
e. 在冲洗过程中,任何一个滤油器的差压达到设定值就应立即更换。
f. 逐个开启油动机进口及出口的隔离阀进行冲洗。冲洗系统直至所有滤油器的差压稳定。
g. 缓慢开启各蓄能器隔离阀及排放阀,冲洗1小时以上。
h. 所有滤油器差压稳定,冲洗可以结束,停两台抗燃油泵。
i. 将各油动机对应的泄荷阀及节流孔重新装上,关闭各蓄能器的排放阀。
j. 启动抗燃油泵,利用冲洗阀开关使油动机从关到开,再从开到关循环8到12次,以保证有足够的流量流过油缸。
5.3.8使遮断隔离阀组的隔离控制阀失电,将高压保安油的排油口打开。冲洗遮断隔离阀组30分钟以上。
5.3.9以上冲洗过程至少应进行18小时,差压稳定后采样检验,在等待检验结果的同时,应继续进行冲洗。直到采样结果符合要求,冲洗可结束。
各临时措施恢复正常。
5.4抗燃油系统启动
5.4.1确认油箱油位、冷却水、控制电源和操作电源、有关阀门位置等都已正常。
5.4.2加热器控制开关置于“开”位。
5.4.3启动任一台循环油泵,投入再生装置。
5.4.4确认油温大于20℃。
5.4.5启动任一台抗燃油泵,注意电流和振动情况,出口压力调整为14MPa,检查系统有无泄漏。
5.4.6检查投入蓄能器。
5.4.7检查投入冷油器。
5.4.8正常运行时检查:
a. 确认油箱油位略高于低油位报警10~20mm,油箱油位不得太高,否则遮断时将引起溢油;
b. 确认油温在35℃~54℃之间;
c. 确认供油压力在13.5MPa~14.5MPa之间;
d. 确认所有泵出口滤油器压差小于0.5MPa;
e. 检查空气滤清器的直观机械指示器是否触发,触发则需更换;
f. 检查泄漏、不正常的噪音及振动;
g. 确认循环油泵出口压力小于1MPa;
h. 确认再生装置的每个滤油器压差小于0.138MPa。
5.5联锁保护
5.5.1抗燃油箱油位
——油位“高油位”,报警;
——油位“低油位”,报警;
——油位“低低位”,停抗燃油泵。
5.5.2抗燃油压
——油压≤11.2MPa,报警,联启备用泵;
——油压≤7.8MPa,停机(三取二)。
5.5.3抗燃油温度
——油温≤20℃,禁止启动抗燃油泵,手动投电加热器;
——油温≤35℃,联关冷却水电磁阀;
——油温≥45℃,联开冷却水电磁阀;
——油温≥54℃,自动停电加热器。

新乡市日欣净化设备有限公司www.guolvjinghua.com是专业的滤油机厂家,生产油过滤、水过滤、气体过滤系列产品,以过硬的技术设计、生产满足用户的需要,国产化颇尔PALL、贺德克hydac性能品质优良,主要产品有:汽轮机油净化系统、透平油滤油机、抗燃油再生滤油机、LYC滤油车、再生滤芯、防爆滤油机、除酸滤芯、移动式滤油机、高粘度油滤油机、精细滤油车、真空滤油机、聚结脱水滤油机。 电力行业、工程机械、冶金行业、近海油井和陆上油田行业、石油化工行业、机械加工行业


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